山西不锈钢风管厂家常用解决方案

五、施工工艺1、风管制作（1） 板厚规格（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它***情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。(5)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。修补完后，重新测试，直至合格。2、风管安装（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。（2）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法兰角的工艺尺寸见下表：⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。需要提醒的是，***在入库之前，一定要详细检查其生产厂家、生产地址、生产批号，有无相应的资质。

　1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差

　　1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

　　1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使***气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

　　1.12.3产生的原因分析

　　①风管板材下料、加工的方法不当；

　　②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，***其氧化层的钝化膜；

　　③选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊‘

　　④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

　　⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

　　⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

　　⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

　　⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

　　1.13铝板风管耐腐蚀性能降低

　　1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

　　1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

　　1.13.3产生的原因分析

　　①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；

　　②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

　　③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

　　④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

　　⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，

　　未采用4～6ITLrn的铝铆钉；

　　⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；

　　⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

　　1.14硬聚***塑料矩形风管扭曲、翘角

　　1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。

　　1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。

　　1.14.3产生的原因分析

　　①硬聚***塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；

　　②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；

　　③加热折方不准确；

　　④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。

　　1.15硬聚***塑料风管焊接质量低劣

　　1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。

　　1.15.2危害性风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。

　　1.15.3产生的原因分析

　　①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；

　　②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；

　　③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；

　　④焊接的方法不正确。

　　2、空气洁净系统的制作与安装

　　2.1洁净系统风管拼接缝过多

　　2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边lt;800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。

　　2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。

　　2.1.3产生的原因分析

　　①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；

　　②片面地降低损耗来节省材料；

　　③风管下料未综合考虑。

　　2.2空气过滤器箱不严密

　　2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

　　2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。

　　2.2.3产生的原因分析

　　①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；

　　②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；

　　③框架的垂直度和水平度差；

　　④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。

　　2.3洁净系统不严密

　　2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

　　2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。

　　2.3.3产生的原因分析

　　①风管咬口形式选择不当；

　　②风管各缝隙未采取密封措施；

　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；

　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；

　　⑤风量调节阀轴孔不严密；

　　⑥风管法兰翻边量小。

　　2.4***空气过滤器安装质量不符合要求

　　2.4.1表现形式***过滤器本体损坏，与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

　　2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。

不锈钢风管运用步骤有哪些?

1、不锈钢风管施工装置简单。烟道止逆阀的装置不受工期约束，毛坯烟道和装饰后的烟道都能够方便的装置。底版的规划保证了烟道孔洞的标准，为止逆阀的装置提供了便当的条件。

2、用户拆装方便。可在短时间内完成拆装，便于检修、替换等操作。

3、不设滤网、不设油盒。没有二次污染，削减清洗次数。

4、排气晓畅、止烟密实。jue无走漏现象。

5、外型美观大方.